• 2月9日 15:22 希尔伯特

    众所周知3D打印技术在小批量上产时具有经济、高效等优势,这不仅吸引了喜欢DIY的改装车友,也引起了厂商的注意。如果能花不多的成本就能在车上为消费者定制出独一无二的个性化物件,那么对厂商的自身品牌形象和品牌溢价都有不错的提升。
    下面就让我们一起看看,几家知名汽车品牌是怎么用3D打印技术服务自身的?

    Mini
    Mini估计是女性车主占比最高的品牌了,所以Mini一直以来都非常重视汽车的个性化定制,比如车身、车顶、镜面、车轮颜色等。
    但这还不够,17年年底的时候Mini官方宣布,从18年开始,mini将通过3D打印技术,提供汽车零部件的个性化定制服务,并且得益于3D打印技术的提升,mini的定制化服务将推向新的水平,初始将会推出3D打印的仪表盘、侧方指示灯、个人化的面板和定制式LED迎宾灯等。




    宝马
    早在2012年,宝马就开始通过3D打印技术为劳斯莱斯制造光线电缆连接支架,今天,3D打印在宝马已经应用于多个领域,特别是全新车型的研发上,比如i系列的旗舰款——电动超跑i8,这辆仿佛来自未来的汽车在原型车阶段就使用了大量3D打印技术。3D打印的零部件在材料成型阶段给了宝马很大自由度,生产耗时短,并且品质有保障。


    有趣的是,宝马还为总装线上的工人打印了人体工程学护具,每个护具都是根据工人的手型单独定制,用以保护拇指关节,免受过大的压力。



    奔驰
    从2016年起,奔驰旗下卡车业务中的部分塑料配件就可以通过原厂进行小批量订购了,对于这些配件,奔驰公司接受100个以内的任何数量订购订单。厂家之所以能接受生产如此小批量的订单,是因为奔驰采用了选区激光烧结3D打印技术来制造这些塑料配件,在无需开模的情况下,哪怕生产少量塑料配件也是经济划算的。



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    自主研发DLP 3D打印机Ultracraft已升级至第二代A2系列。打印精度最高可达25微米(仅为发丝1/4),同时具备高速、高精度、低耗等特点:使用顶级美国TI DLP数字光处理技术,加上1920*1080P UV LED光源,抗锯齿算法(Advance AA Algorithm),SS (smart-separation)技术,SP (side-peel)技术,比传统3D打印机精度高8倍,打印速度快10倍,产量是传统FDM打印机10倍,能实现大批量、低成本3D批量化生产。

    www.him3d.cn









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